Technische details

Machine ontworpen volgens E.E.C. standaarden, conform richtlijnen FDA en GMP

Capaciteit: max. 3.600 tubes/uur (mechanische snelheid)

De werkelijk haalbare capaciteit is mede afhankelijk van de bedie­ningspersoon, de

tubekwaliteit en de viscositeit van het af te vullen product.

8-stations tafel.

Min/Max diameter kunststof  tubes  : 13 – 50 mm.(optioneel 60 mm.)

Tubelengte inclusief dop van 70 tot 250 mm.

De afvulpijp ‘duikt’ bij afvulling instelbaar tot 70 mm. omlaag  in de tube.

In de vulpijp is een lucht-afblaas voorzien die deze schoon blaast. Hierdoor wordt het nadruppe­len en het “dradentrekken” voorkomen en is een goede sluiting gegarandeerd. De druk is op het bedieningspaneel instelbaar en af te lezen.

Mechanische doseerpomp in RVS 316 met gelagerde rotatieklep welke teflon gecoat  is. Instelbaar overdruk ventiel.

Min/Max dosering: 2 – 250 ml. d.m.v. doseerpompen 2-40 ml. en 40-250 ml.

Demontage van het doseergedeelte zonder gereedschap, leidingen voorzien van tri-cloververbindingen ( 4 minuten demontage)

Formaatset omwisseling en instelling zonder gereedschap (10 minuten)

Het ingestelde volume is buiten de machine te wijzigen en is uitleesbaar op een teller.

Standaard trechter RVS 316 met  55 liter inhoud voorzien van deksel.

Alle product-contactdelen zijn vervaardigd in RVS  316L met PTFE en slicone o-ringen

geschikt voor farmaceutische en cosme­tische-producten (FDA).

Mogelijkheid om de dosering te stoppen maar wel tubes in te voeren (afstellen machine).

Tubetoevoer uit een verticaal magazijn met bewegende onderplaat. Het instellen van de tubetoevoer is erg eenvoudig en snel.

Fotocel voor minimum niveau in de tubetoevoer

Mogelijkheid om tubetoevoer te stoppen( leegdraaien van de tafel)

Traploze snelheidsregeling vanaf het dashboard.

Roterende tafel, in hoogte verstelbaar, met uitlezing van de inge­stelde hoogtes.

Controle voor correcte tubepositie in de houder.

Geen tube/geen afvulling-inrichting.

Coderingsunit voor de tubes.

Automatische uitwerp-inrichting voor de tubes (met sluitkant als eerste).

Controles of tube uitgestoten is.

Beveiligingsdeuren en omkasting van RVS frame met Scotch Brit beglazing en deurbeveiliging

met contacten.

Machineframe en beplating zijn in RVS en is voorzien van een anti-druppelsluiting op de

onderbouw, zodat er geen product in het aandrijfgedeelte kan komen.

Het frame is geplaatst op in hoogte verstelbare trillingsdempers met voldoende ruimte voor

palletwagen.

Directe motor aandrijving op de hoofdas(zonder ketting)

Elektrische bedieningskast is in de onderbouw geïntegreerd met gemakkelijke toegang tot

alle componenten.

Geventileerde elektrische motoren geplaatst in de onderbouw (FDA richtlijnen)

Deur beveiligingen overbrugbaar voor afstelling o.a. met getakte afstandsbediening.

Bouw volgens richtlijnen 98/37/EEC-EMC elektromagnetische richtlijnen98/336/CEE-

LV laagspanning 72/23/CEE

Elektrische en mechanische overbelasting beveiligd.

Hoofdas van de machine compleet lopend op kogellagers”first class-long life”.

Draaitafel aangedreven met “Ferguson”positieve curve systeem.

Alle aandrijf curves zijn ingevreesd (boven en ondergeleiding zodat geen veren gebruikt worden) voor optimale geleidingen.

Speciale coating van de interne mechanische delen ter voorkoming van corrosievorming.

Geluidsniveau onder 78 dB(A) gemeten bij maximale snelheid werkend met aluminium tubes.

Centraal smeersysteem buiten de machine voor eenvoudig onderhoud.

Pneumatische installatie conform I.S.O. voorschriften.